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電極拋光的工藝及優(yōu)勢(shì)介紹
點(diǎn)擊次數(shù):2825 更新時(shí)間:2019-04-12
   電極拋光的工藝及優(yōu)勢(shì)介紹
  電極拋光又稱為電化學(xué)拋光,是以鋁材作為陽極浸入到配制好的電解質(zhì)溶液中,以耐腐蝕而且微小凸出部分而且性能良好的材料(如不銹鋼)作為陰極,根據(jù)電解放電原理,通電后的鋁型材表面微小突出部位優(yōu)先溶解,與此同時(shí)溶解產(chǎn)物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層,微小凸出部位的液膜層較薄,其電阻較小,從而保持優(yōu)先溶解,同時(shí)凹洼部位的液膜層較厚,電阻增大,其溶解速度相對(duì)緩慢,經(jīng)過短時(shí)間電解處理后,突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置,使鋁材表面粗糙度降低達(dá)到平滑光亮的過程。
  與化學(xué)拋光相比,電極拋光更勝*,具有以下的優(yōu)點(diǎn):
  1、設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝參數(shù)易于調(diào)控,可取代機(jī)械拋光,或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機(jī)械拋光后再進(jìn)行電極拋光或化學(xué)拋光,其表面光亮度更高,且相對(duì)于機(jī)械拋光更易采用自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn);
  2、對(duì)工件結(jié)構(gòu)和尺寸范圍要求較寬,可處理用作精密件的表面要求較高的工件,及外尺寸較大或極小以及形狀復(fù)雜機(jī)械拋光的工件;
  3、經(jīng)過拋光后的鋁材表面更清晰、潔凈,無殘留的機(jī)械拋光粉塵,具有更加好的抗腐蝕性;
  4、表面鏡面反射率更高,金屬感會(huì)更好。
  電極拋光是利用金屬表面微觀凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下,發(fā)生陽極溶解的原理進(jìn)行拋光的一種電解加工,又稱電拋光,英文簡(jiǎn)稱ECP。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極,接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中,在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下,通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)。工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐漸變成平滑光亮的表面。主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
  工藝:除油--水洗--除銹--水洗--電極拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝
  注意事項(xiàng):
  拋光液在其初使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫,這屬正?,F(xiàn)象。因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出;在電極拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會(huì)不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應(yīng)定期對(duì)沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì),否則會(huì)影響導(dǎo)電性;進(jìn)出槽要切斷電源,禁止帶電作業(yè),防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲。
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